今年以來，河鋼承鋼嚴格執(zhí)行“以高爐為中心”的生產(chǎn)組織模式，將優(yōu)化入爐原燃料結構，提升鐵前成本控制力，確保高爐穩(wěn)定高效生產(chǎn)作為工作重心。通過密切跟蹤原燃料市場價格變化，實施原燃料全過程管控，提高入爐品位，保證鐵水質(zhì)量，為全工序效益提升創(chuàng)造條件。煉鐵系統(tǒng)根據(jù)煉鋼工序技術參數(shù)要求，深入開展提升鐵水質(zhì)量攻關，實現(xiàn)了鐵水低成本優(yōu)質(zhì)保供，高爐系統(tǒng)穩(wěn)定順行，實現(xiàn)了高產(chǎn)低耗。7月份，噸鐵綜合成本較目標成本降低25.52元，一級品率99.04%，鐵元素消耗環(huán)比下降2.1千克，均創(chuàng)今年以來最好水平。

    7月份，河鋼承鋼上下圍繞“以高爐為中心，以釩定鋼，效益最大化”的生產(chǎn)組織模式，統(tǒng)籌優(yōu)化產(chǎn)線資源配置，提升汽車用鋼、高強結構鋼、高端冷軋基料以及極薄規(guī)格等高端品種鋼比例，實現(xiàn)高端品種提檔升級，全面提升產(chǎn)線盈利水平。圍繞“兩個結構”再優(yōu)化，從市場、客戶、產(chǎn)品等方面深挖潛力，突出產(chǎn)品高強、超薄特色。鋼軋系統(tǒng)深入開展EVI服務，拓展深加工領域，與中集集團、中聯(lián)重科、振華重工等先進企業(yè)加深合作，快速提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力，高端產(chǎn)品比例同比提升2.39%。通過組織開展提釩攻關競賽，優(yōu)化檢修與提釩作業(yè)時間，全月釩渣產(chǎn)量繼6月份后再創(chuàng)歷史最好水平。

    7月份，河鋼承鋼緊盯高端市場需求，優(yōu)先排產(chǎn)高純粉劑釩、50釩鐵、80釩鐵、氮化釩等盈利能力高的品種，提升釩鋁合金高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量。依托集團創(chuàng)新平臺和河鋼承鋼研發(fā)平臺，進一步加大對高端產(chǎn)品研發(fā)攻關力度，全力推進河鋼承德釩鈦新材料河鋼承鋼高效運行，做強釩鈦產(chǎn)業(yè)，打造釩鈦經(jīng)濟增長的新動能。夯實基礎管理，狠抓生產(chǎn)過程控制，技術指標顯著提升。釩鈦板塊通過細化單班組成本日核算工作，優(yōu)化各產(chǎn)線原燃料結構，純堿單耗同比降低10%，硫酸鋁單耗同比降低12.6%。提高釩收率等關鍵技術經(jīng)濟指標，釩收率突破81%，達到行業(yè)先進水平。

    各主體事業(yè)部以“不忘初心、牢記使命”主題教育為契機，深入貫徹落實于勇董事長來河鋼承鋼調(diào)研講話精神和集團重點工作分析推進會精神，以先進行業(yè)指標為標準，立足崗位，眼睛向內(nèi)，找差距、定措施、抓落實，狠抓基礎管理和過程控制，促進了基礎管理與生產(chǎn)指標的雙提升。設備部、技術質(zhì)量部密切配合，強化體系建設，提高設備運行效率，強化質(zhì)量管控。產(chǎn)銷排程系統(tǒng)以“少丟或不丟釩”為標準，優(yōu)化鐵水調(diào)配和軋線排產(chǎn)方案，實現(xiàn)效益最大化。尤為引人關注的是，7月份，釩鈦薄板河鋼承鋼以問題和目標為導向，從保訂單、提升作業(yè)率、優(yōu)化生產(chǎn)組織、提效發(fā)貨組織、加強外圍保障五個方面全面發(fā)力，通過夯實基礎管理，充分挖掘設備潛力，實現(xiàn)了生產(chǎn)技術指標的新突破。通過組織集中生產(chǎn)拉練，使原料質(zhì)量顯著改善，氧化鐵皮、挫傷等缺陷大幅減少，產(chǎn)品合格率大幅提升，達到98.92%，8mm極限規(guī)格產(chǎn)品合格率達到93.20%。