近期，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足崗位，想新招，謀舉措，深入挖掘一線潛力，不斷助推該公司“我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計、出一策、干一事”活動深入開展。
該煉鐵廠原料二區(qū)共有運(yùn)輸皮帶機(jī) 89臺，主要是通過皮帶機(jī)連通鐵前系統(tǒng)上下工序?yàn)楦郀t輸送原燃料。但由于設(shè)備長期運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致皮帶磨損嚴(yán)重，如若進(jìn)行皮帶更換，不僅皮帶硫化工序復(fù)雜，費(fèi)時費(fèi)力，而且皮帶接口硫化處易出現(xiàn)撒料等現(xiàn)象，嚴(yán)重制約著整個鐵前系統(tǒng)高效順行。
針對以上問題，維修工多次實(shí)地勘測后，決定對皮帶扣進(jìn)行熱硫化工藝處理。通過打磨清洗皮帶扣上下帶面、將硫化膠片分別粘貼在皮帶扣上下層等舉措，有效解決了皮帶磨損反復(fù)更換問題。
此熱硫化工藝應(yīng)用后，不僅使皮帶扣更換周期延長6-8個月，降低了設(shè)備維修費(fèi)用，而且生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境得到了進(jìn)一步改善，確保了整個鐵前系統(tǒng)安全高效順行，年可為該企業(yè)節(jié)資20余萬元。
