馬鋼長(zhǎng)材事業(yè)部緊密?chē)@事業(yè)部的中心工作，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、設(shè)備等方面，積極研發(fā)或利用新技術(shù)、新工藝解決生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)難題，針對(duì)制約生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量改進(jìn)等方面的關(guān)鍵問(wèn)題大力開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，多個(gè)技術(shù)難題迎刃而解。

　　為充分發(fā)揮工程技術(shù)人員的作用，馬鋼長(zhǎng)材事業(yè)部制定了“科技創(chuàng)新管理辦法”，為廣大工程技術(shù)人員搭建施展才華的絢麗舞臺(tái)，激勵(lì)他們貼近生產(chǎn)一線(xiàn)，深入了解生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中出現(xiàn)的難點(diǎn)和關(guān)鍵制約因素，以“提高產(chǎn)能、穩(wěn)定質(zhì)量、降低成本、開(kāi)發(fā)品種”為宗旨，對(duì)生產(chǎn)、工藝、設(shè)備等方面開(kāi)展工藝改進(jìn)、參數(shù)優(yōu)化和科技攻關(guān)，讓他們?cè)诠?jiān)克難過(guò)程中積累知識(shí)，舞出工程技術(shù)人員的風(fēng)采，從而實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值。去年以來(lái)，共計(jì)開(kāi)展科技攻關(guān)項(xiàng)目52個(gè)，其中公司級(jí)項(xiàng)目3個(gè)，事業(yè)部級(jí)項(xiàng)目26個(gè)，分廠(chǎng)級(jí)項(xiàng)目23個(gè)。 

　　馬鋼長(zhǎng)材事業(yè)部北區(qū)煉鋼系統(tǒng)去產(chǎn)能關(guān)停以后，公司鐵水資源在一鋼軋、四鋼軋轉(zhuǎn)爐檢修時(shí)會(huì)出現(xiàn)富足，鐵水必定會(huì)流向長(zhǎng)材事業(yè)部。長(zhǎng)材事業(yè)部的四座轉(zhuǎn)爐唯有快節(jié)奏、滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)才能消化掉富余鐵水。為提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)效率，縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，事業(yè)部開(kāi)展了轉(zhuǎn)爐高效化冶煉科技攻關(guān)。技術(shù)質(zhì)量室及煉鋼分廠(chǎng)的工程技術(shù)人員連續(xù)數(shù)日跟蹤每一座轉(zhuǎn)爐的冶煉過(guò)程，與國(guó)內(nèi)同類(lèi)轉(zhuǎn)爐的冶煉周期進(jìn)行對(duì)標(biāo)，從廢鋼配料、兌鐵、吹氧、出鋼等各個(gè)環(huán)節(jié)查找縮短冶煉周期的具體措施。經(jīng)過(guò)不懈努力，轉(zhuǎn)爐高效化冶煉科技攻關(guān)取得階段性成果，轉(zhuǎn)爐冶煉周期由32分鐘縮短到28分鐘，為轉(zhuǎn)爐放量生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在去年9月份公司鐵水富余期間，長(zhǎng)材事業(yè)部實(shí)現(xiàn)了將每一噸鐵變成優(yōu)質(zhì)鋼材的目標(biāo)。9月12日全天生產(chǎn)193爐、1.29萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鋼，創(chuàng)下日產(chǎn)歷史最高紀(jì)錄。  

　　異型坯含鈮鋁鎮(zhèn)靜鋼橫裂紋問(wèn)題一直困擾著長(zhǎng)材事業(yè)部的煉鋼生產(chǎn)，事業(yè)部將降低異型坯含鈮鋁鎮(zhèn)靜鋼橫裂紋問(wèn)題作為攻關(guān)課題進(jìn)行立項(xiàng)?？萍脊リP(guān)團(tuán)隊(duì)潛心鉆研該品種鋼的生產(chǎn)工藝，對(duì)成分設(shè)計(jì)進(jìn)行反復(fù)優(yōu)化，確定最佳方案，并與相關(guān)分廠(chǎng)一起對(duì)整個(gè)工藝流程進(jìn)行梳理，找出各工序操作關(guān)鍵點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)中的難點(diǎn)提出解決方案。從轉(zhuǎn)爐冶煉到鋼水澆注，再到軋機(jī)軋制，團(tuán)隊(duì)成員全程跟蹤整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，確保每道工序操作達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。再通過(guò)控制鋼水氮含量，提高鋼水純凈度，優(yōu)化中間包澆注方式，改變結(jié)晶器流場(chǎng)等措施，最終鑄坯橫裂紋問(wèn)題得到徹底解決。 

　　通過(guò)采用鈮釩復(fù)合微合金化成分設(shè)計(jì)，弱穿水或不穿水軋后冷卻工藝，高強(qiáng)抗震鋼筋強(qiáng)屈比得到大幅提升，抗震性能優(yōu)異，螺紋鋼產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升，“馬鋼牌”再次受到用戶(hù)的肯定。標(biāo)志著提高抗震螺紋鋼強(qiáng)屈比技術(shù)攻關(guān)取得顯著效果。 

　　馬鋼長(zhǎng)材事業(yè)部開(kāi)展的小規(guī)格低溫鋼筋生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)，成功開(kāi)發(fā)出直徑12mm和14mm兩個(gè)規(guī)格低溫鋼筋，并小批量生產(chǎn)銷(xiāo)售，解決了多年未能解決的問(wèn)題，擴(kuò)大低溫鋼筋生產(chǎn)規(guī)格，為低溫鋼筋市場(chǎng)開(kāi)拓打下基礎(chǔ)。冷鐓鋼結(jié)瘤控制攻關(guān)，成功地解決了MFT8等易結(jié)瘤鋼種的結(jié)瘤問(wèn)題。開(kāi)展的減輕型鋼矯后腹板變形攻關(guān)，在不改變?cè)葔合铝康那疤嵯?，獲得較好的矯直效果，未出現(xiàn)明顯的腹板變形現(xiàn)象。提高12螺單槽軋制量攻關(guān)和棒材高速鋼軋輥應(yīng)用攻關(guān)，都達(dá)到攻關(guān)的預(yù)期值，大大提高輥環(huán)和軋輥過(guò)鋼量。