當(dāng)前，新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革方興未艾，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然選擇，也是經(jīng)濟社會發(fā)展的大勢所趨。隨著以5G、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等數(shù)字技術(shù)為代表的新一輪產(chǎn)業(yè)變革加速演進，“數(shù)字化驅(qū)動制造業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈業(yè)務(wù)變革”日益成為企業(yè)提升核心競爭力、謀求生存和長遠發(fā)展的“必修課”，也是培育新質(zhì)生產(chǎn)力的重要發(fā)力點?？梢哉f，誰抓住了數(shù)字經(jīng)濟新機遇，誰就擁有了發(fā)展主導(dǎo)權(quán)。

　　2024年，宏興股份公司深入貫徹落實黨的二十屆三中全會精神，聚焦創(chuàng)新發(fā)展、降本增效、精益管理，致力于推動鋼鐵板塊智能變革，實現(xiàn)新技術(shù)應(yīng)用案例覆蓋采礦、儲運、焦化、煉鐵、煉鋼等鋼鐵流程。

　　診斷把脈，精準推進數(shù)字化建設(shè)。該公司以兩化融合發(fā)展水平評估診斷為入口，開展企業(yè)評估問診，判定和評估企業(yè)信息化的發(fā)展階段、發(fā)展內(nèi)容、發(fā)展需求、發(fā)展水平，找準企業(yè)發(fā)展與信息化的融合點和切入點。為提高企業(yè)前沿技術(shù)水平，該公司以項目為抓手，引入業(yè)內(nèi)優(yōu)質(zhì)資源，拓寬新技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，實現(xiàn)新技術(shù)和管理理念的引進融合。

　　夯實基礎(chǔ)，加快新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。在新建產(chǎn)線實現(xiàn)智能感知檢測、基礎(chǔ)自動化、過程控制自動化及裝備智能化的同時，宏興股份公司逐步優(yōu)化完善已有產(chǎn)線，加快老舊設(shè)備改造升級和新設(shè)備投入，填平補齊自動化短板；深化與電信運營商的戰(zhàn)略合作，在重點場景開展5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋補盲工作。此外，建設(shè)新型數(shù)據(jù)中心，深化虛擬化、彈性計算、海量數(shù)據(jù)存儲等關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用，推動新型基礎(chǔ)設(shè)施向“云+邊+端”的技術(shù)架構(gòu)演變，并在噴號、焊接、貼標、打印、巡檢、鋼卷打捆及拆捆等生產(chǎn)環(huán)節(jié)推廣應(yīng)用工業(yè)機器人。

　　示范引領(lǐng)，分級打造試點標桿。在推動企業(yè)深化改革的過程中，該公司建立數(shù)字化轉(zhuǎn)型重點項目培育庫，從政策解讀、申報輔導(dǎo)、技術(shù)支持等方面入手，積極與行業(yè)協(xié)會、上級工信部門等單位對接，落實信息化產(chǎn)業(yè)政策，遴選優(yōu)秀項目進行申報。該公司以“實用性、前瞻性、擴展性”為原則，設(shè)計項目方案并嚴格執(zhí)行。推進過程中，組織專題培訓(xùn)，監(jiān)督指導(dǎo)施工過程，確保施工質(zhì)量符合預(yù)定標準。同時，定期評估項目實施效果，找出存在的問題和不足，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。此外，通過政策解讀、案例分享、座談交流、現(xiàn)場觀摩等方式，采用智能制造新技術(shù)應(yīng)用類、智能車間建設(shè)類等標準，圍繞“智慧礦山”“智慧焦?fàn)t”，全方位打造業(yè)內(nèi)系統(tǒng)完整的智能化建設(shè)案例，推動先進經(jīng)驗和成功模式復(fù)制推廣。

　　通過信息技術(shù)的實施，近年來，宏興股份公司在智能化轉(zhuǎn)型方面實現(xiàn)較大突破——

　　產(chǎn)線數(shù)字化水平顯著提升。以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、裝備升級改造為契機，將優(yōu)化工藝流程、簡化工藝連接和“三化”改造有機融合，整體生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率和關(guān)鍵工序數(shù)控化率由2021年的43.8%、25%提升至當(dāng)前的53.17%、77.43%。

　　生產(chǎn)作業(yè)高效推進。引進5G網(wǎng)絡(luò)、云計算、大數(shù)據(jù)、機器視覺等先進技術(shù)，對生產(chǎn)系統(tǒng)、工藝、產(chǎn)線進行建模，靈活配置產(chǎn)線生產(chǎn)要素，提升生產(chǎn)協(xié)同、車間計劃、設(shè)備等與信息化系統(tǒng)的融合度，大幅提高生產(chǎn)效率。西溝礦5G+智慧礦山建成后，年綜合成本降低0.55元/噸，全員勞動生產(chǎn)率提高10%；碳鋼薄板廠5G倉儲物流車間裝車效率由原日均48車提升到60車，上下卷、倒庫準確率為100%；新焦?fàn)t優(yōu)化升級后，現(xiàn)場隱患整改率和報警處置率均達到100%。

　　生產(chǎn)管控更加透明。分區(qū)域建設(shè)生產(chǎn)管控中心，部署各類傳感器進行多元異構(gòu)數(shù)據(jù)的采集、處理和存儲，利用數(shù)字化、虛擬現(xiàn)實仿真、可視化、數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，以三維可視化模型為載體，打造數(shù)字孿生場景，高速實時獲取實際生產(chǎn)信息，并與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)等對接，實現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)動態(tài)整合和集中管控。同時，根據(jù)實時數(shù)據(jù)和歷史生產(chǎn)記錄，通過數(shù)據(jù)模型預(yù)測生產(chǎn)需求，挖掘數(shù)據(jù)深層次價值，對原料的配比、熔煉的溫度控制、冷卻速率的調(diào)整等關(guān)鍵指標進行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗。

　　智能制造示范成果顯著。提煉總結(jié)兩化融合典型經(jīng)驗和方法，遴選典型實踐案例和優(yōu)秀場景，分領(lǐng)域打造轉(zhuǎn)型標桿案例，以點帶面推動企業(yè)智能制造發(fā)展。截至目前，建成智能工廠1個、數(shù)字化車間4個，認定智能制造示范工廠4家、國家級智能制造優(yōu)秀案例7個；西溝礦5G+智慧礦山建設(shè)、碳鋼冷軋2號智能庫房項目先后榮獲2022年度“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽智能采礦專題一等獎、2023年度“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽5G+先進制造專題賽三等獎。