9月份以來，承德釩鈦以全國“質量月”活動為契機，深入貫徹落實黨中央和省委省政府決策部署，以“三個量化”為抓手，牢固樹立“質量第一”意識，以技術賦能推動科技創(chuàng)新，各工序加大產銷研運聯(lián)動力度，以市場端、客戶端為導向，持續(xù)提升產品質量與服務質量，以高質態(tài)的新質生產力引領高質量發(fā)展，為加快由單純生產型企業(yè)向“制造+服務”型企業(yè)轉變注入提質新動能。
9項攻關目標
以市場為導向提升產品質量
“通過一系列措施的實施，Q295NHB、SPA-H耐候鋼表面質量攻關取得了新進展，客戶表示希望可以同公司聯(lián)合開發(fā)更高級別產品，共同向深加工領域邁進。截至目前，耐候鋼質量不斷提升，產銷量同比提升20.8%……”9月23日15時，承德釩鈦板帶事業(yè)部會議室內正在召開“質量月”周總結例會，該公司工藝技術專家高建國匯報著攻關項目取得的成效。
耐候鋼是承德釩鈦1780生產線的“拳頭產品”之一，針對該產品尾部和上側表面質量問題，板帶事業(yè)部將其作為“質量月”攻關的重點，明確攻關內容及目標，優(yōu)化合金元素添加比例，全程跟蹤軋制導板質量和加熱時長，崗位操作人員嚴格執(zhí)行標準化操作，確保產品質量得到全方位管控。
“質量月”期間，板帶事業(yè)部組織成立了產品質量放行標準把控，提升冷軋料邊部質量，提高出鋼口、滑板壽命，提高產品尺寸精度等9個攻關組，跟蹤產品生產全過程，結合客戶需求和標準，制定《產品工程師管理規(guī)定》，明確產品工程師質量管理、客戶服務職責，解決技術質量管理過程中關鍵問題，全面提升產品質量。同時，組織產品實物質量抽查，加強上下道工序走訪交流，開展工藝技術質量培訓，通過發(fā)揮崗位工程師、技能大師作用，切實提高全員崗位操作技能，促進產品質量穩(wěn)步提升。
7個關鍵環(huán)節(jié)
以技術為支撐拓展高端領域
9月16日9時，承德釩鈦釩鈦新材料產業(yè)園內高品位粉劑釩正在緊鑼密鼓組織生產，這是為新能源領域客戶專屬定制的99.6%級高純粉劑釩。釩鈦事業(yè)部產線工藝技術工程師邵建民介紹，針對客戶提出的個性化需求，產線將最高級別的精度和粒度要求納入生產方案，優(yōu)化智能化操作流程，加強質量延伸管理，對全流程7個關鍵環(huán)節(jié)進行梳理和完善，為高端釩鈦新材料打入高精尖領域保駕護航。
“質量月”期間，承德釩鈦立足新材料產業(yè)發(fā)展，深度貼近市場、貼近客戶，開展技術攻關，強化工藝監(jiān)督，持續(xù)提升產品質量和服務質量。
9月20日，承德釩鈦技術中心釩鈦材料研發(fā)部聯(lián)合釩鈦事業(yè)部，對片劑五氧化二釩、釩氮合金、高純粉劑釩、釩鋁合金六種產品進行實物質量抽查，提升了全員質量意識和工作水平?！跋到y(tǒng)內部聯(lián)合抽查以及上下道工序走訪，是提升高端釩產品質量的有效途徑。技術人員分組對重點問題進行討論，分析原因，制定措施，解決了許多制約產品質量提升的‘瓶頸’問題?！扁C鈦材料研發(fā)部副部長盧明亮表示。
生產過程中，產線技術人員緊盯焙燒和沉釩兩個核心，通過實施減少精渣含鐵量、提高堿比合格率、穩(wěn)定回轉窯料量等措施，促進焙燒熟料轉化率顯著提升。開展硫酸鋁除雜實驗，控制進入系統(tǒng)雜質，并應用于現(xiàn)場釩液中，提升多釩酸銨質量。工藝工程師按照技術質量一貫制檢查標準，對原料、焙燒、浸出、沉釩、氮化釩、釩鐵等工序關鍵參數(shù)進行自查和優(yōu)化，持續(xù)監(jiān)督改進效果，確保關鍵工藝指標實現(xiàn)新提升。
15種特色活動
以對標為手段精準檢驗數(shù)據(jù)
9月13日8時，承德釩鈦檢驗檢測中心化驗中心檢測人員正在與河鋼唐鋼進行鋼筋化學成分實驗比對，與此同時，棒線檢驗室產品拉伸試驗數(shù)據(jù)比對工作也在進行，檢測人員會根據(jù)成分和性能實驗比對結果，制定出提升產品質量的方案反饋至產線。“實驗數(shù)據(jù)比對這項工作我們一直在做，‘質量月’期間，我們加大了比對力度，增加了比對頻次，不僅開展集團內部標桿比對，而且加強同行業(yè)領先企業(yè)和高端院所的數(shù)據(jù)比對，為生產提供精準數(shù)據(jù)，全力做到在提升產品質量的同時，降低生產成本?！睓z驗檢測中心檢驗室主任師祁文娟介紹。
“質量月”活動開展以來，檢驗檢測中心充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，進一步提升質量把關和服務工作，開展15種質量提升活動，聯(lián)合技術中心、原料稽查部等部門，加大進廠原燃料監(jiān)控和抽查力度，持續(xù)開展循環(huán)物料專項稽查工作。制定雨季物料專項檢驗方案，檢驗室、稽查大隊、作業(yè)區(qū)及檢驗班組對潮濕季節(jié)原輔料進行抽查，對鐵粉、球團等物料供貨場地進行質量走訪。完成進廠原燃料、中間產品、出廠產品全流程質量信息管理系統(tǒng)維護標準的準確性核查，通過視頻監(jiān)控等形式，對標準化作業(yè)、樣品可追溯性進行檢查，為產品質量提升夯實基礎。同時，組織對各工序釩元素檢驗數(shù)據(jù)進行抽查、跟蹤、匯總、分析，與產線深入對接，為公司“全工序增釩增效”提供精準的數(shù)據(jù)支撐。（陳洋）
