2024年7月29日，“3MW高壓永磁半直驅(qū)立磨智能驅(qū)動系統(tǒng)應用先進技術成果發(fā)布會”在鞍鋼集團會展中心舉辦。發(fā)布會上，鞍鋼綠色資源科技有限公司（簡稱“鞍鋼綠源”）攜手深圳市匯川技術股份有限公司（簡稱“匯川技術”）聯(lián)合推出行業(yè)首臺專為冶金行業(yè)礦渣微粉立式磨機設計的3MW高壓永磁同步變頻半直驅(qū)智能驅(qū)動系統(tǒng)。  

　　據(jù)了解，該3MW高壓永磁半直驅(qū)電機實現(xiàn)了減速機、齒輪軸承和電機的功能“三合一”，同時使用了匯川高壓低速電機專用變頻系統(tǒng)，實現(xiàn)了立磨驅(qū)動系統(tǒng)的整體解決方案迭代。通過智能調(diào)速，可實現(xiàn)礦渣粉比表面積500㎡/kg的穩(wěn)定生產(chǎn)，售價相應提升38%，綜合生產(chǎn)效率提高29%。在能效方面，更是實現(xiàn)了歷史性突破，電機在廣泛負載范圍內(nèi)（25%-110%）均能保持90%以上的高效率，相比傳統(tǒng)系統(tǒng)節(jié)能高達12.4%，年均節(jié)能電費可達120萬元。

　　實際上，鞍鋼綠源對立磨機的探索已經(jīng)進行了二十余年。早在2002年，為了生產(chǎn)微粉，鞍鋼綠源率先引進德國伯利休斯立磨，成為國內(nèi)首家擁有立式磨機生產(chǎn)線的企業(yè)。不過，由于動力設備包括減速機、齒輪軸承和電機需要長期運轉(zhuǎn)，一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響整個粉磨系統(tǒng)。隨著使用年限的累積，傳統(tǒng)立磨機的短板逐漸顯現(xiàn)。

　　鞍鋼綠源科技質(zhì)量中心經(jīng)理趙興對此表示：“立磨機的維修費用極高，因為它屬于國外壟斷的產(chǎn)品，國內(nèi)設備很難滿足精度需求。當一個東西被壟斷的話，定價權不在我們手里，人家就是可以隨意定價，我們沒有辦法。”在巨大的維修成本壓力下，鞍鋼綠源苦設備維修久矣。

　　為此，鞍鋼綠源從來沒有過停止過尋找替代方案，以實現(xiàn)磨機驅(qū)動系統(tǒng)國產(chǎn)化改良，但此前的方案一直沒有顯著的突破——直到永磁半直驅(qū)驅(qū)動系統(tǒng)的出現(xiàn)。

　　匯川技術從事工業(yè)自動化控制與驅(qū)動技術也已經(jīng)有二十余年的歷史，其全資子公司匯川智鼎更是礦山等行業(yè)的電機供應商。在了解到鞍鋼綠源不滿足對原有的系統(tǒng)上的維護，而是希望將老舊設備的驅(qū)動系統(tǒng)徹底更換的需求后，便迅速與鞍鋼綠源成立聯(lián)合工作組展開研發(fā)工作。

　　在這個過程中，有三個難題迫切需要解決：一是設置新系統(tǒng)與舊設備的接口，二是解決新系統(tǒng)和老設備耦合匹配問題，三是重型驅(qū)動系統(tǒng)精度。從立項到研發(fā)設計，從首次試機失敗到產(chǎn)品平穩(wěn)運行，鞍鋼綠源和匯川智鼎歷經(jīng)三年潛心研發(fā)，終于克服難題，推出行業(yè)首臺專為冶金行業(yè)礦渣微粉立式磨機設計的3MW高壓永磁同步變頻半直驅(qū)智能驅(qū)動系統(tǒng)。

　　該創(chuàng)新產(chǎn)品通過低速大轉(zhuǎn)矩永磁電機與一級行星齒輪的精密融合，徹底摒棄了垂直傘齒副及高速級齒輪箱，極大簡化了傳動系統(tǒng)，故障率驟降80%，維護成本顯著降低。同時，采用先進的變頻軟啟動技術，有效減輕了對電網(wǎng)的沖擊，啟動電流減少50%，確保了系統(tǒng)的平穩(wěn)高效運行。

　　對于這臺永磁半直驅(qū)電機的優(yōu)勢，匯川智鼎總經(jīng)理張兆宇強調(diào)：“第一，它的系統(tǒng)效率要比原來更高，也就是更加節(jié)能。投運后的相關的測試中，這套系統(tǒng)整體的最高效能達到97%；第二，系統(tǒng)更加簡化。用電子系統(tǒng)替代原來純粹的機械變速的裝置，整個系統(tǒng)從結(jié)構(gòu)上看更簡單；第三，系統(tǒng)運行更加平穩(wěn)和智能化。從驅(qū)動角度來說這套系統(tǒng)是變頻的，運行更加平穩(wěn)，速度也可調(diào)，并且能夠根據(jù)生產(chǎn)量等不同狀況調(diào)節(jié)磨機的速度；最后，具備設備故障診斷、維護的基礎。由于設備都是電氣信號，在設備正常使用的時候，更容易根據(jù)生產(chǎn)計劃規(guī)劃停機維修，有利于系統(tǒng)長時間穩(wěn)定運行?！?/div>