背景
隨著鋼鐵市場的競爭日益激烈，鋼鐵行業(yè)運行呈現出高產量、高成本、高庫存、低需求、低價格、低效益的“三高三低”局面，“你方唱罷我登場”技改突破此起彼伏，各大鋼企紛紛亮出“絕招”，“練內功、保生存、促發(fā)展”依然是主旋律。鋼企成本控制已進入白熱化階段，各種原燃料結構、降成本的方式方法更是層出不窮，“卷”已然成為常態(tài)，鋼鐵行業(yè)配礦成本存在明顯差距是不爭的事實。
面對繁瑣復雜大量工作問題、配礦優(yōu)化難題，配礦工程師單憑大腦計算能力屬實有限。在當下數智化轉型的重要階段，金鼎鋼鐵集團積極探索數智化與生產經營深度融合，同頻共振，在鞏固熱態(tài)物料皮帶測溫與自動噴淋、生產成本自動結算等算力基礎上，公司領導結合生產實際需求，親自督導部署，成立“配礦模型課題”攻關組。深入研究如何實現互聯(lián)網+配礦新模式，如何將大數據計算、AI分析、模型算法應用與配礦相融合，如何借助新質生產力實現降本增效。面對公司生產對降本增效的迫切需求，公司領導高屋建瓴指出方向，原料配礦模型應運而生。
工作開展
2024年4月15日，公司領導陳志剛安排部署，在金鼎數字科技公司總經理張志杰支持下、在公司信息自動化部部長鄧子波牽頭組織下、在配礦工程師胡文軍全力配合下、在信息自動化部相關軟件開發(fā)人員參與努力下，成功召開“配礦模型”攻關組首次會議暨“配礦模型”項目啟動會。
本次會議首先傳達了公司對此次“配礦模型”攻關項目的高度重視程度，講述了該項目對公司生產降本增效的重要意義，匯報了該技術在行業(yè)內的應用情況，分析了該技術實現的難點，明確了每個相關人員的職責和分工情況，制定了兩種技術研究方向，確保技術攻關工作保質保量按期完成。
責任之重大，任務之艱巨，使命之光榮。會后，攻關組所有成員便立刻進入戰(zhàn)時狀態(tài)，加班加點開展選擇開發(fā)語言、設計系統(tǒng)架構、設計前端頁面、設計數據庫表結構、搜集相關算法模型、研究元數據結構、分析計算邏輯關系等工作，一場數智化與工藝聯(lián)合攻關悄然鋪開。
技術實現及取得成果
認可是對付出最好的褒獎，夜以繼日地付出換來了成功后的喜悅。經過一個多月通宵達旦、廢寢忘食的努力工作，期間召開無數次專題討論會、N次系統(tǒng)優(yōu)化，終于在2024年6月3日這一天，迎來了勝利的曙光“配礦模型”成功上線。通過配礦工程師盲評驗證，在相同條件下，系統(tǒng)具備快速計算配礦方案的能力，15秒即可計算出上千種方案，按照價格由低到高排序，極大的方便了配礦工程師對物料的選擇。在高效計算的同時，該模型的計算結果相比傳統(tǒng)人工計算低5-15元/噸，按照企業(yè)目前生產規(guī)模每年可節(jié)約成本超千萬元。
該配礦模型采用主流互聯(lián)網架構，本地化部署，自主開發(fā)的核心算法，配合高算力服務器可在數分鐘內完成數千萬次運算，實現了前端與后臺的完美配合。原燃料種類可靈活調節(jié)，產品指標可精準控制，提高了模型對生產條件的適應性。該模型不僅在保證質量的同時降低了成本，而且其高效、精準的計算過程更能保證配礦工作的及時性和可操控性，在鋼鐵行業(yè)屬于數智領先算法，在焦化配煤、水泥等行業(yè)同樣適用。
展望未來
本次研發(fā)的配礦模型在一定程度上可以幫助配礦工程師快速配出更低、更精準的原料結構，但仍有較大優(yōu)化空間。在后期使用過程中，我們繼續(xù)深化配料工程師和軟件開發(fā)人員的合作程度，極力挖潛，高效溝通，精準理解配礦工程師思路，吸收消化配礦工程師經驗并融入到配礦模型中，研究引入AI人工智能和模型自學習功能。同時考慮模型的范圍延伸，形成公司級一體化模型管理系統(tǒng)，增強系統(tǒng)的協(xié)同性，提高生產效率，降低生產成本。
本次自主研發(fā)的“配礦模型”是金鼎鋼鐵集團數智化轉型中的重要一環(huán)，是算法指導實踐生產的再一次勇敢嘗試，為企業(yè)信息化系統(tǒng)自主建設積累了寶貴的經驗，凝聚了堅實的信心。未來，我們將破解難點痛點，夯實數據應用基礎，營造全流程服務生態(tài)，推動企業(yè)加快“智改數轉”，為企業(yè)注入新質生產力、發(fā)展新業(yè)態(tài)奠定堅實基礎！
