電解槽開啟率98.7%，發(fā)電機組負荷率同比提高2.6%，物流運量同比增長3%，總體事故故障率同比降低6.3%……針對鋼鋁產(chǎn)品價格持續(xù)走低的嚴峻形勢，酒鋼集團持之以恒落實日調(diào)度、周協(xié)調(diào)、月總結(jié)機制，加強經(jīng)營形勢研判和生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)，重點在項目建設(shè)、設(shè)備管理、營銷策劃、風(fēng)險防控等方面集中發(fā)力，生產(chǎn)經(jīng)營保持了平穩(wěn)高效態(tài)勢，推動重點工作全面提質(zhì)增效。
2023年，鋼鐵行業(yè)延續(xù)了2022年下半年開始的下行趨勢，整體運行依然疲弱。為加強企業(yè)經(jīng)營管理、提升經(jīng)營質(zhì)量，酒鋼集團首先加強集團管控體系建設(shè)，強化經(jīng)營策劃，有力實施315項提升經(jīng)營效益保目標措施，集中優(yōu)勢力量提升運行效能。
酒鋼集團加強生產(chǎn)運行過程協(xié)調(diào)和隱患治理，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織，推動生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行。截至2023年12月底，總體事故故障率同比降低6.3%，本部燒結(jié)礦配比達70%，榆鋼國內(nèi)精礦配比提升到50%，電解槽開啟率98.7%，發(fā)電機組負荷率同比提高2.6%。酒鋼集團持續(xù)完善物流運輸體系，完善購、運、銷協(xié)同聯(lián)動機制，有效提升了運輸安全保障能力。全年物流運量同比增長3%，爭取鐵路運價下浮政策12項，年運費節(jié)支0.9億元。酒鋼集團統(tǒng)籌能源安全保障與產(chǎn)業(yè)發(fā)展，編制生產(chǎn)、檢修、項目投運等能源平衡優(yōu)化方案，協(xié)調(diào)推動肅州區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)清潔降碳集中供熱、60MW煤氣發(fā)電項目等極致能效技術(shù)和高效節(jié)能設(shè)備應(yīng)用，保障了動力能源系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，能效水平不斷提升。其中，鋁液綜合交流電耗、供電煤耗同比降低292kWh/t、1.19g/kWh，創(chuàng)歷史最好水平。酒鋼集團扎實開展綠化和廠容廠貌治理，新增綠化面積11.1萬平方米、填平補齊綠地8.3萬平方米，綠化覆蓋率達到39.3%；組織清理垃圾3.8萬噸，平整場地1.5萬平方米，修繕廠區(qū)破損道路1.1萬平方米，更換路緣石1萬米，廠區(qū)環(huán)境不斷優(yōu)化。
在不斷增強組織協(xié)調(diào)的同時，酒鋼集團協(xié)調(diào)推進重點項目建設(shè)與生產(chǎn)有效銜接。按照周協(xié)調(diào)、日落實的推進方式，酒鋼集團重點協(xié)調(diào)生產(chǎn)準備、投產(chǎn)驗收、熱負荷試車等各環(huán)節(jié)工作，實現(xiàn)了1號2號焦?fàn)t、焦煤和原礦筒倉、C型料場、宏電1號2號7號礦熱爐等重點項目順利投產(chǎn)、逐步達產(chǎn)；解決了項目投產(chǎn)中存在的難點、堵點問題，順利完成了焦煤、動力煤移交，有力保障了生產(chǎn)秩序穩(wěn)定。酒鋼集團有序推進信息化建設(shè)項目，數(shù)字孿生系統(tǒng)項目一期及4個應(yīng)用系統(tǒng)完成交工，正式上線運行；金融衍生系統(tǒng)投入運行，達到了國資委對金融衍生業(yè)務(wù)“統(tǒng)一平臺集中化管理”的管控要求，具備套保策略審批、交易信息記錄、風(fēng)險指標監(jiān)測、超限額或違規(guī)交易預(yù)警等功能，提升了金融衍生業(yè)務(wù)的整體效率和合規(guī)控制水平。
在設(shè)備管理方面，酒鋼集團夯實基礎(chǔ)管理，深化TPM全員生產(chǎn)維護和生產(chǎn)檢修關(guān)系，推進鋼鋁電瓶頸問題整改，設(shè)備事故起數(shù)同比降低10.7%。酒鋼集團推動管理體系標準化建設(shè)，東興鋁業(yè)公司成為國內(nèi)首家通過設(shè)備管理體系認證的電解鋁企業(yè)，設(shè)備體系管理再上新臺階。酒鋼集團建立“內(nèi)外結(jié)合”的專家診斷機制，為3家單位提供108項管理改進建議，整改設(shè)備隱患8041項、房屋構(gòu)建筑物隱患854項、非正常生產(chǎn)作業(yè)問題62項，設(shè)備本質(zhì)化安全取得新突破。酒鋼集團探索設(shè)備智能運維，制定了液壓潤滑系統(tǒng)在線監(jiān)測實施方案，累計創(chuàng)建59個“零故障”示范區(qū)；推進139項進口備件國產(chǎn)化替代工作，累計節(jié)省費用1213萬元。
在強化營銷和品牌建設(shè)方面，酒鋼集團以市場分析為指導(dǎo)，建立完善了市場分析體系和管理機制，按照效益最大化原則配置資源，鋼材西北區(qū)域銷量占比同比增長1.2個百分點，鋁液就地轉(zhuǎn)化率同比增長7.2個百分點，營銷創(chuàng)效能力持續(xù)提升。酒鋼集團持續(xù)推動產(chǎn)品質(zhì)量進步和品牌建設(shè)，系統(tǒng)開展15家基層單位質(zhì)量管理體系運行評價，積極推動8家單位落實首席質(zhì)量官制度，酒鋼集團管控的21項質(zhì)量指標進步率達到57.8%；組織開展QC小組課題573個，30個QC成果獲得省級獎項，5家單位被評為省級活動優(yōu)秀企業(yè)。
為進一步提升重大風(fēng)險防范處置水平，酒鋼集團對照“五大體系”建設(shè)要求，修訂完成《突發(fā)事件總體應(yīng)急預(yù)案》，優(yōu)化現(xiàn)場決策指揮和應(yīng)急處置工作流程。酒鋼集團堅持“以演促練、以練備戰(zhàn)”，組織開展抗震救災(zāi)綜合演練、實戰(zhàn)化應(yīng)急演練、應(yīng)急救援集中駐訓(xùn)，切實提升了應(yīng)急處置能力。酒鋼集團完善應(yīng)急救援指揮系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，落實救援案例復(fù)盤制度，補充物資儲備12類0.85萬套（臺、件），有效提高了企業(yè)應(yīng)急救援能力。（李淑芳）
