日前，由中鋼國際全資子公司中鋼設備有限公司（簡稱"中鋼設備"）設計的山西興高能源集團股份有限公司（簡稱"山西興高"）熱回收焦爐提效改造項目順利投產。
專有技術實現(xiàn)提效升級
山西興高是目前中國唯一一家被國家農業(yè)部、世界銀行全球環(huán)境基金、聯(lián)合國開發(fā)計劃署、聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織等四家機構聯(lián)合授予＂中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)節(jié)能與溫室氣體減排項目示范企業(yè)＂的煉焦企業(yè)。其原有熱回收焦爐于2002年投產，已運行20余年，升級改造迫在眉睫。
2023年2月，山西興高與中鋼設備簽訂了熱回收焦爐提效改造項目設計合同。中鋼設備于2023年2月16日開始施工圖設計，僅用70天就完成設計工作，并采用了多項專有技術，提升能效、降低污染——煉焦效率提高3%，焦炭產量提高3%，煉焦余熱發(fā)電量提高8%；污染物顆粒物排放濃度<10mg/m3、二氧化硫排放濃度<30mg/m3、NOx排放濃度<90mg/m3。
中鋼設備專有技術
炭化室底兩層磚采用致密硅磚
二次風道全部封閉
燃燒室第二火道設成空氣進口
二次風門采用電動閥門、閥門信號接入現(xiàn)有的中控系統(tǒng)
橋管采用弧形結構、內襯采用莫來石磚(1.5)+陶瓷纖維板
上升管不進行改造、原上升管兩側挑出鋼板加大橋管的寬度
項目建設按期完成各個關鍵性節(jié)點——2023年7月1日焦爐烘爐、8月10日焦爐裝煤，8月12日順利投產，標志著項目取得提效升級、綠色運行的階段性成果，為中國熱回收煉焦的技術進步做出貢獻。
熱回收焦爐助力綠色發(fā)展
熱回收焦爐在焦炭質量、能耗、環(huán)保、安全、效益等方面均有突出優(yōu)勢，享有"清潔焦爐"的美譽。因炭化室為負壓，爐體在煉焦過程中沒有煙塵和VOCs向外泄露，熱回收焦爐從煉焦工藝上解決了常規(guī)焦爐高污染、高排放的難題。該工藝還可將煉焦產生的所有揮發(fā)物質全部燃燒，并充分利用所產生的高溫煙氣熱量，用于發(fā)電或供熱，實現(xiàn)較高的熱效率。
中鋼設備堅持研究、推進創(chuàng)新，具備臥式、立式兩種熱回收焦爐的EPC總承包能力，并在借鑒國內外已經投產熱回收焦爐的經驗基礎上，針對煙氣燃燒系統(tǒng)、吸力調節(jié)系統(tǒng)等進行了技術優(yōu)化和升級，在提高焦爐長向加熱均勻性、增加焦爐吸力自動調節(jié)、提高焦爐熱工效率等方面形成了專有技術。
除了助力山西興高熱回收焦爐實現(xiàn)提效升級，中鋼設備負責的山西沁新能源集團股份有限公司熱回收焦爐升級改造項目，也已完成項目設計，目前項目建設如期推進，預計2024年初投產。
