2022年，酒鋼宏興股份公司把對標對表作為應(yīng)對嚴峻市場、落實“止滑減虧增盈”攻堅行動的一項重要舉措，瞄準目標、系統(tǒng)謀劃、扎實推進，在指標提升、成本壓降、經(jīng)營結(jié)果改善等方面取得明顯成效，較好落實了“固底板、補短板、鍛長板”工作部署。
——全方位、全流程開展對標，拓展對標對表的廣度和深度。宏興股份公司在前期主線單位、重點工序、關(guān)鍵崗位開展對標提升的基礎(chǔ)上，與“阿米巴”經(jīng)營管理模式深度融合，完善構(gòu)建公司級、廠礦級、作業(yè)區(qū)級、班組級和崗位級“五級”對標對表運行體系，劃細劃小劃實對標核算單元，橫向到邊、縱向到底全面覆蓋，形成“人人有指標、人人去對標”的氛圍。在落實環(huán)比、與歷史最優(yōu)比的同時，增加內(nèi)部橫向?qū)耍M織內(nèi)部7座焦爐、5臺燒結(jié)機、8座高爐、10座轉(zhuǎn)爐、11條軋線等同類產(chǎn)線開展對標，共享經(jīng)驗、取長補短、共同進步。在以往重點開展技術(shù)經(jīng)濟指標對標基礎(chǔ)上，拓展到安全、質(zhì)量、采購、銷售、項目投資、原燃料資源開拓等方面，進一步完善了全方位、全流程、全工序?qū)藢Ρ眢w系。
——可視化、閉環(huán)法開展對標，激發(fā)對標對表的動力和干勁。宏興股份公司將各層級指標以“成本化、效益化、貨幣化”展現(xiàn)，通過展板、電子屏等媒介在各區(qū)域直觀展示指標變化對成本效益的影響。各單元指標完成值與績效考核或?qū)ｍ梽趧痈傎悞煦^，讓各層級人員“算著干、干著算”，做到心中有數(shù)，使指標提升、降本增效工作落實到現(xiàn)場崗位，打通對標對表“最后一公里”。在現(xiàn)場醒目位置實施“指標上墻”，直觀展示作業(yè)區(qū)、班組關(guān)鍵指標完成水平，誰干得好、誰的指標進步快，一目了然、清清楚楚，充分激發(fā)了各單元爭先創(chuàng)優(yōu)的內(nèi)生動力。定期開展對標督查，深入作業(yè)區(qū)、班組、崗位，對公司安排的重點工作、既定工作方案和改進措施執(zhí)行情況，通過PDCA閉環(huán)管理促進工作落實。
——一盤棋、算大賬開展對標，優(yōu)化對標對表的思路和理念。面對嚴峻的市場環(huán)境，宏興股份公司進一步提高“算大賬”對標意識，不僅追求單一指標進步，更堅持總體成本最低、效益最優(yōu)對標思路。煉鐵廠通過對標行業(yè)同立級高爐使用焦炭指標，測算出降低焦炭熱強度指標帶來的成本降幅遠大于焦比升高帶來的成本降幅，將3#4#焦爐焦炭強度由66%調(diào)整至64%、5#6#焦爐由65%調(diào)整至59%，噸焦成本降低85.4元。經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)焦炭成本和焦比“雙降”，取得了良好的技術(shù)效益和經(jīng)濟效益。
——精準化、動態(tài)化開展對標，提升對標對表的水平和效果。宏興股份公司建立“精準對標、動態(tài)對標”長效機制，堅持一對到底、厘清差異、動態(tài)更新，牢固樹立“系統(tǒng)思維、問題思維、有解思維、極致思維”，深入推進動態(tài)精準對標，全面提升比較優(yōu)勢。榆鋼公司上半年通過對標，厘清生鐵成本具體差異因素，針對性制定涉及增產(chǎn)增效、節(jié)能降耗、經(jīng)濟配料、高爐操作制度優(yōu)化等方面共34項改進提升舉措并閉環(huán)跟蹤落實，全年焦比同比下降12.37kg/t，其中6月份全月“破四見三”，實現(xiàn)歷史性突破。
通過各部門、各單位協(xié)同推進，全體職工奮力對標，2022年，宏興股份公司在指標提升、費用壓降、勞動生產(chǎn)率提升、工序能耗、加工成本等方面取得了明顯效果。
關(guān)鍵核心指標提升方面，宏興股份公司20項集團公司級對標指標同比進步14項，進步率70%；12項指標達到近5年最優(yōu)水平，占比60%。宏興股份公司重點管控的100項二級單位對標指標，同比進步76項，進步率76%；61項指標達到近5年最優(yōu)水平，占比61%。費用壓降和節(jié)支方面，實現(xiàn)生產(chǎn)性費用壓降10%、非生產(chǎn)性費用壓降15%目標。
綜合融資成本方面，宏興股份公司通過利率壓降、去擔保、延期續(xù)貸、通知理財?shù)确绞剑曦攧?wù)費用同比降低6.1%。綜合能耗方面，從重點工序能耗、動力能源價格、標準成本和能源綜合利用4個方面開展對標，實現(xiàn)年節(jié)能量4716噸標煤，噸鋼綜合能耗同比降低20.47kgce/t，降幅3.62%，達到歷史最優(yōu)水平。
宏興股份公司通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、廢鋼料型及裝入制度，本部及榆鋼鐵耗均達到歷史最好水平；推廣預(yù)知維修理念，積極引進和應(yīng)用先進的狀態(tài)檢測技術(shù)，建立“零故障”示范區(qū)17個，有效提升了設(shè)備管理水平，全年設(shè)備事故故障同比減少5%；開展高鈦冶煉實驗，增量使用消化高鈦精礦，降低了生鐵成本，拓寬了資源渠道；通過建立加工成本日核算體系，將各工序加工成本納入計劃管控，本部全流程加工成本同比降低119元/噸。
