本報記者 李巍 通訊員 董佳倩
“通過一周的酸洗成本攻關，實際成效非常顯著，廢酸處理降低了12元/噸材，進一步節(jié)約了水、電、鹽酸等資源?！?月9日，這一振奮人心的消息，使河鋼集團張宣科技金屬制品公司鍍鋅線作業(yè)區(qū)調(diào)度會上的干部職工露出了笑容。
在“一切以效益為中心”的當前，降低生產(chǎn)工序成本就會贏得更大的市場競爭力，張宣科技金屬制品公司以生產(chǎn)線重大需求、成本重點環(huán)節(jié)為目標，開展攻關行動，進一步挖掘產(chǎn)線新“寶藏”。
“五一”小長假還未結束時，由該公司鍍鋅線作業(yè)區(qū)領導和技術、設備等多個系統(tǒng)組成的酸洗工序成本攻關團隊，計劃利用一周時間創(chuàng)造鍍鋅線酸洗工序成本新指數(shù)。
該公司能源環(huán)保部門負責人韓東迫不及待率先開啟了第一項攻關——優(yōu)化改造復洗水封氣吹系統(tǒng)，拉拔熱處理后的鋼絲依次經(jīng)過酸洗工序去除表面雜質(zhì)、酸洗槽出口截流表面酸液、沖洗表面殘留酸液等處理環(huán)節(jié)?！拔覀儗拖此鈿獯笛b置由不銹鋼材質(zhì)改為PE材質(zhì)，杜絕了因長期酸性腐蝕而導致氣吹失效，同時將溢流式水沖洗系統(tǒng)改進為循環(huán)供水模式，避免了水資源的浪費。”韓東一語道出了改造的關鍵點，這一舉措使含酸廢水產(chǎn)生量降至0.6立方米/噸材，處理費用降至6.6元/噸材。
為徹底解決制約酸洗工序成本的問題，該團隊技術人員全面了解每一個運行環(huán)節(jié)的細微處，實施一系列設備改造。作業(yè)現(xiàn)場，該團隊干部職工制訂方案、調(diào)試設備、改進工藝，2～3個人一組、各司其職，“白+黑”連續(xù)作業(yè)。該公司創(chuàng)新工作室牽頭人張春雷高興地說：“我們先后開展了酸霧塔回路管道改造、風道和氣刀材質(zhì)優(yōu)化、回吹氣源供給方式優(yōu)化、酸液收集方式改進等諸多技改項目，鍍鋅絲產(chǎn)品質(zhì)量合格率達100%。”
《中國冶金報》（2023年06月01日 08版八版）
