本報通訊員 王述杰
安鋼第一煉軋廠在環(huán)保工作中，堅持“加”“減”法并舉，走出了一條環(huán)保、成本、效益相輔相成、優(yōu)勢互補的良性循環(huán)道路。今年1月至4月份，該廠煉鋼、軋鋼各項生產(chǎn)指標均保持了較好水平，冶煉爐數(shù)、軋鋼品種材比例達到歷史新高。
環(huán)保做“加”法，
讓生產(chǎn)不再“限行”
近年來，該廠共投入環(huán)保資金超過3億元，完成無組織排放點治理100余個，環(huán)保指標持續(xù)改善，固體廢物分類收集處理綜合利用率達100%，綜合排放指標合格率達100%，環(huán)保設(shè)施同步開機率達100%。該廠主要環(huán)保排放點全部與國家環(huán)境監(jiān)測部門聯(lián)網(wǎng)，環(huán)保數(shù)據(jù)24小時監(jiān)控，達標率100%?！斑@些改造解決的不僅是不冒煙、無粉塵等環(huán)保表象問題，而且是更深層次、更高水平、更強力度的環(huán)保能力提升。”該廠負責環(huán)保工作的專業(yè)主管呂健告訴筆者。
為提高環(huán)保整體效果，由該廠主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥，組織專業(yè)技術(shù)人員對照國家環(huán)保標準對全廠環(huán)保設(shè)施進行了地毯式排查，對分類、分項、分級進行了詳細分析，徹底摸清了環(huán)保欠賬底數(shù)。同時，該廠根據(jù)實際制訂了可行性環(huán)保提升方案。在公司的大力支持下，該廠完成了900噸混鐵爐除塵工程、100噸轉(zhuǎn)爐一次電除塵改造、100噸轉(zhuǎn)爐三次除塵、100噸轉(zhuǎn)爐煤氣回收、鐵水一罐到底等重大環(huán)保工程建設(shè)。該廠對廢鋼場地進行了硬化和封閉工作，結(jié)束了20余年來露天存儲廢鋼的歷史，徹底解決了廢鋼在存儲、裝卸、倒運過程中產(chǎn)生的揚塵問題。
2020年初以來，該廠克服疫情和資金困難雙重影響，鎖定A級環(huán)?？冃髽I(yè)目標，堅持高起點上再跨越，查漏補缺抓環(huán)保。該廠組織人員到行業(yè)標桿企業(yè)學習經(jīng)驗，從生產(chǎn)裝備、環(huán)保設(shè)施、組織治理、監(jiān)控監(jiān)測等方面進行了對比分析，提出了改造升級建議。
排放做“減”法，
讓成本順勢而下
隨著環(huán)保深度治理的不斷提升，該廠各類排放物指標出現(xiàn)了下降，其中5個干法袋式除塵器全部實現(xiàn)了10毫克/標準立方米的控制排放；轉(zhuǎn)爐一次顆粒物排放達到15毫克/標準立方米；6臺加熱爐全部實施了低氮燃燒改造升級，燃料消耗量大幅降低，基準含氧排放氮氧化物濃度下降了150毫克/立方米，減少了二氧化碳排放量。
另外，該廠在環(huán)保工作中不斷提高自主創(chuàng)新能力，堅持“抓環(huán)保就是增效益，強環(huán)保就是降成本”的原則，努力探索環(huán)保、成本、效益之間的黃金法則，讓環(huán)保不再是限制企業(yè)發(fā)展的“絆腳石”。該廠在電爐生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的灰塵，而且電爐除塵灰含有重金屬，一般的除塵灰處理根本做不到無害化處理。該廠和兄弟單位聯(lián)手，在電爐除塵灰內(nèi)添加溶劑，制作成了污泥球。這種污泥球是轉(zhuǎn)爐冶煉造渣的原料，可以大幅降低轉(zhuǎn)爐石灰用量，壓縮轉(zhuǎn)爐煉鋼成本，實現(xiàn)了電爐除塵灰無害化循環(huán)利用。
《中國冶金報》（2020年05月21日 08版八版）
