近期，重慶鋼鐵物流運輸部設(shè)備作業(yè)區(qū)對2號翻車機區(qū)域進行了一次設(shè)備創(chuàng)新改造。改造后，翻車時抑塵所需耗水量，由平均每車降低至0.2噸每小時，降低了50%。

　　重慶鋼鐵原2號翻車機為了抑塵除灰，采用人工控制的抑塵裝置進行作業(yè)，不僅耗費了大量人力資源，還無法精確控制抑塵時間，導致了水資源的不必要浪費及現(xiàn)場積水嚴重等問題，嚴重影響了作業(yè)效率與環(huán)境整潔。

　　針對這一問題，重慶鋼鐵物流運輸部設(shè)備作業(yè)區(qū)成立了專項攻關(guān)小組，經(jīng)過深入調(diào)研與反復試驗，成功優(yōu)化出了一套自動抑塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅引入了電磁閥與時間繼電器，實現(xiàn)了抑塵作業(yè)的全自動化控制，還加入了智能識別技術(shù)，能夠根據(jù)不同的來料特性自動調(diào)整抑塵時間，顯著提高了科技含量。

　　改造后，抑塵系統(tǒng)通過內(nèi)置的物料識別模塊，實時分析來料的種類、濕度、粒度等關(guān)鍵參數(shù)，并基于這些數(shù)據(jù)智能計算最佳的抑塵時間和強度。對于濕度較高的來料，該系統(tǒng)會自動縮短噴淋時間，避免過度濕潤。而對于易揚塵的干燥物料，該系統(tǒng)則會適當延長除塵時間并增加強度，確保有效抑制揚塵。這種個性化的除塵策略，不僅提高了作業(yè)效率，還進一步減少了水資源的浪費。

　　改造實施后，2號翻車機原抑塵裝置平均每車耗水0.4噸/小時，而現(xiàn)在的自動噴淋裝置在智能控制下，節(jié)水效率高達50%。這一成果解決了翻車機抑塵系統(tǒng)長期困擾的由于人工操作而產(chǎn)生的跑冒滴漏問題。

　　重慶鋼鐵設(shè)備作業(yè)區(qū)將繼續(xù)秉承公司綠色發(fā)展理念，不斷探索和應(yīng)用新技術(shù)、新方法，用創(chuàng)新嚴控跑冒滴漏問題。（胡豈瑜）