上半年，中南股份煉鋼廠從極致效率降本轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)管理降本、技術(shù)降本、項(xiàng)目降本，強(qiáng)化對(duì)標(biāo)找差，提升全員降本意識(shí)，完成降本增效8864萬(wàn)元，完成率103.5%，達(dá)到時(shí)間過(guò)半完成任務(wù)過(guò)半；轉(zhuǎn)爐冶煉周期達(dá)到行業(yè)較好水平，生產(chǎn)效率明顯提升，優(yōu)特鋼同比增加13.84%。
從源頭抓起提升管理效能
煉鋼廠在降本增效工作中，從源頭開(kāi)始抓起，積極提升管理效能，通過(guò)對(duì)成本指標(biāo)日跟蹤、周分析、月總結(jié)考評(píng)，扎實(shí)推進(jìn)降本增效有效落實(shí)。上半年，煉鋼廠搭建了成本網(wǎng)格化管理體系：廠→作業(yè)區(qū)→班組的縱向成本管控責(zé)任體系，按成本項(xiàng)目分類的橫向成本管控責(zé)任體系。利用煉鋼廠每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)和煉鋼消耗日跟蹤群對(duì)煉鋼重點(diǎn)消耗指標(biāo)管控進(jìn)行日跟蹤，每周召開(kāi)周成本分析會(huì)對(duì)煉鋼重點(diǎn)消耗指標(biāo)和周成本實(shí)績(jī)進(jìn)行周分析，每月生產(chǎn)運(yùn)行綜合分析會(huì)對(duì)全廠成本指標(biāo)進(jìn)行分析改善提升。同時(shí)全員發(fā)動(dòng)，制定煉鋼廠降本增效工作方案，將22個(gè)降本項(xiàng)目指標(biāo)上墻，強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)，提高全員降本意識(shí)。
優(yōu)化完善全員賽馬機(jī)制促提升
面對(duì)鋼鐵市場(chǎng)嚴(yán)峻的形勢(shì)，煉鋼廠分級(jí)開(kāi)展了全員全面形勢(shì)任務(wù)教育，由廠長(zhǎng)親自給班組上課講形勢(shì)，讓各級(jí)員工樹(shù)立危機(jī)感、緊迫感，在工作上追求極致消耗、極致效率、極致成本，杜絕各種浪費(fèi)和無(wú)謂的消耗。充分發(fā)揮績(jī)效管理導(dǎo)向作用，以三項(xiàng)制度改革為抓手，聚焦降本增效、產(chǎn)能提升、質(zhì)量改善、事故減半四個(gè)維度進(jìn)行設(shè)計(jì)，全面構(gòu)建了“業(yè)績(jī)導(dǎo)向+精準(zhǔn)考核+剛性兌現(xiàn)”的差異化薪酬分配體系，對(duì)干得好的員工，包括操控穩(wěn)定、消耗低的單項(xiàng)突出爐長(zhǎng)、機(jī)長(zhǎng)、崗位員工，體現(xiàn)薪酬差異化，充分調(diào)動(dòng)大家的積極性。
今年以來(lái)，煉鋼廠持續(xù)優(yōu)化完善全員賽馬體系，激發(fā)員工賽馬激情，營(yíng)造全員賽馬力爭(zhēng)上游、形成萬(wàn)馬奔騰良好態(tài)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)全員績(jī)效賽馬“爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)”良好氛圍。年初，煉鋼廠根據(jù)人員層級(jí)、業(yè)務(wù)性質(zhì)、作業(yè)特點(diǎn)，分層分類制定賽道，設(shè)置廠管人員賽道、機(jī)關(guān)技術(shù)業(yè)務(wù)賽道、各作業(yè)區(qū)等12個(gè)主賽道、26個(gè)子賽道，開(kāi)展“賽馬”，每個(gè)賽道設(shè)置賽道責(zé)任人，負(fù)責(zé)賽道的運(yùn)行與評(píng)價(jià)跟蹤。另外制定賽馬指標(biāo)糾偏機(jī)制，根據(jù)階段性重點(diǎn)工作變化和外部條件變化，對(duì)賽馬指標(biāo)進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，實(shí)現(xiàn)管控動(dòng)態(tài)化、評(píng)價(jià)科學(xué)化，更加真實(shí)反映員工工作績(jī)效。在每月初,各賽道根據(jù)賽馬情況結(jié)果，對(duì)處于末位的人員進(jìn)行一次全方位的績(jī)效輔導(dǎo)談話，促進(jìn)員工績(jī)效提升。
煉鋼廠通過(guò)三項(xiàng)制度改革、全員賽馬，激發(fā)活力，增強(qiáng)動(dòng)力，提高戰(zhàn)斗力。
對(duì)標(biāo)爭(zhēng)先轉(zhuǎn)觀念破瓶頸
煉鋼廠全力推進(jìn)對(duì)標(biāo)工作，通過(guò)走出去，找差距，轉(zhuǎn)觀念，解難題。通過(guò)對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，轉(zhuǎn)變觀念，圍繞如何降低成本、增加效益推出多項(xiàng)舉措。特鋼縮短精煉時(shí)間、降低精煉電耗等多項(xiàng)降本指標(biāo)取得歷史性突破；通過(guò)降低消耗、調(diào)整結(jié)構(gòu)兩方面的管控，上半年實(shí)現(xiàn)鋼鐵料降本2674萬(wàn)元；通過(guò)合金替代、廢坯回收、窄帶化控制及成分調(diào)整四方面進(jìn)行管控，實(shí)現(xiàn)合金降本2633萬(wàn)元。
煉鋼廠制定了降低精煉電耗、降低公輔電耗、降低冶煉氧耗、降低氮?dú)庀牡裙?jié)能降耗攻關(guān)項(xiàng)目，通過(guò)提高鐵水溫度成分穩(wěn)定性、縮短傳擱時(shí)間、提高精煉到站溫度、提高鋼包周轉(zhuǎn)率，提高鋼包溫度等措施，上半年能耗降本2549萬(wàn)元。 （黃寶華）
