今年以來，面對鋼鐵行業(yè)下行周期的嚴峻考驗，重慶鋼鐵能源環(huán)保部深入踐行“四化”“四有”要求，堅持算賬經(jīng)營、精益管理，緊盯目標任務，從大處著眼、細處著手、實處著力，聚焦主要指標、核心業(yè)務、價值貢獻，算好大賬、細賬、巧賬，以周密的策劃、有力的舉措，推動“管理極致、消耗極限”取得新突破。
聚焦主要指標算大賬。今年以來，能源環(huán)保部明確了轉(zhuǎn)爐煤氣回收145立方米/噸鋼的挑戰(zhàn)目標。如何完成這極具挑戰(zhàn)性的目標任務，提升回收能力是重中之重。
能源環(huán)保管控中心副主任曹陽將關注重點放到在如何提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量、降低轉(zhuǎn)爐煤氣放散率、開發(fā)轉(zhuǎn)爐煤氣新用戶等方面，他發(fā)現(xiàn)從降低轉(zhuǎn)爐煤氣回收條件、提高轉(zhuǎn)爐煤氣外送壓力等方面還可以做“文章”。說干就干，他召集相關專業(yè)人員，研究討論具體措施和辦法。針對轉(zhuǎn)爐煤氣沖入高爐煤氣管網(wǎng)后，煤氣熱值高影響發(fā)電機安全、轉(zhuǎn)爐煤氣壓力提升后轉(zhuǎn)加機的穩(wěn)定運行等客觀因素，大家集思廣益，制定出提升回收能力解決方案。同時，還建立了能源對標聯(lián)絡機制，進一步明確高爐、轉(zhuǎn)爐等主要工序能耗與行業(yè)先進水平的差距；全方位開展能源關鍵經(jīng)濟技術指標的對標找差，合理規(guī)劃煤氣平衡，提高自發(fā)電量，減少煤氣放散。在熱卷產(chǎn)線加熱爐檢修期間合理的倒換焦化工序加熱模式，1、2月實現(xiàn)了高焦煤氣綜合放散率為0.1%的優(yōu)異成績，較2023年降低了0.08%；持續(xù)開展降低轉(zhuǎn)爐煤氣的攻關，利用轉(zhuǎn)沖高模式，最大化提升發(fā)電效率，1、2月公司自發(fā)電量均超目標值400萬kWh，自發(fā)電率達到91%。煤氣回收量連續(xù)3月突破煤氣回收目標值，3月回收量達149.35立方米/噸鋼，創(chuàng)歷史紀錄，同比去年，發(fā)電量提升1854萬kWh，創(chuàng)造效益890.2萬元。
聚焦核心業(yè)務算細賬。能源環(huán)保部結(jié)合各作業(yè)區(qū)主要任務下達了月度關鍵經(jīng)濟技術指標并納入績效管理。
“今年壓空電單耗指標為1215kWh/萬立方米，公司生產(chǎn)組織不斷調(diào)整，空壓機啟停頻繁，既要穩(wěn)定保供，又要避免放空，要完成目標難度很大?！眲恿ψ鳂I(yè)區(qū)作業(yè)長鄭未說。作業(yè)區(qū)通過持續(xù)開展對標找差，積極關注公司生產(chǎn)變化和壓空系統(tǒng)壓力、流量波動，實時動態(tài)調(diào)節(jié)；無法實現(xiàn)遠程控制，就靠人員勤跑位，從焦化到軋鋼的空壓站，只要確定有啟停機的需求，立即響應動作；根據(jù)公司生產(chǎn)規(guī)模的變化及時調(diào)整空壓機組，建立空壓機啟停機臺賬并納入員工績效管理；專業(yè)技術人員強化輔導檢查，與煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠及外供單位對壓縮空氣的壓力、流量等標準進行了明確；實施壓空電單耗天天讀、周周算，通過全員改善方式進行檢查分析，督促壓空高效利用。3月壓空電單耗為1187kWh/萬立方米，完成能源環(huán)保部“動力先鋒”主題競賽活動競賽目標。一季度，壓空電單耗累計為1195kWh/萬立方米，取得經(jīng)濟效益48萬元。
“我們水處理作業(yè)區(qū)推進算賬經(jīng)營，3月新水電單耗完成了挑戰(zhàn)目標”在“動力先鋒”主題競賽活動推進會上，水處理作業(yè)區(qū)作業(yè)長張強匯報。
今年以來，水處理作業(yè)區(qū)通過保證供水設備的穩(wěn)定運行，每日精心巡檢設備，監(jiān)測設備運行狀態(tài)，時刻緊盯進出水量、水池液位的細微變化，及時分析、反饋、調(diào)整；每日對全公司供水管網(wǎng)開展點巡檢、消缺工作。及時處理管網(wǎng)漏點，降低水損；深入分析指標，梳理影響降本因子8個，清單化羅列減少除鹽水膜組啟動時長、減少水池反洗頻率、提高設備運行效率等降本措施，采取日跟蹤、周分析、月總結(jié)的方式跟蹤，3月新水電單耗6304kWh/萬立方米，完成“動力先鋒”主題競賽活動月度挑戰(zhàn)目標，一季度，新水電單耗累計為6454kWh/萬立方米，降本增效11.5萬元。
聚焦價值貢獻算巧賬。設備管理室副主任王毅說：“精打細算降成本，穩(wěn)定順行提效率”是當前能源環(huán)保部面臨的首要任務，以前設備管理室降本工作主要放在減少項目投資、降低新品消耗等方面。今年在8.5元/噸鋼維修費指標的背景下，設備管理室以精細化管理為抓手，持續(xù)推進“管理降本”“費用降本”和“提效降本”等工作。在管理降本方面，區(qū)域工程師劉力牽頭實施的“優(yōu)化巡檢路線，降低燃油消耗”項目，以巡操模式為指引，不斷優(yōu)化巡檢路線，目前已完成發(fā)電作業(yè)區(qū)、水處理作業(yè)區(qū)、供電作業(yè)區(qū)巡檢路線優(yōu)化，燃油消耗較2023年同期下降5%。
為確保實現(xiàn)2024年費用降本目標，設備管理室全面梳理各作業(yè)區(qū)自主修復項目，結(jié)合零部件到貨時間向各作業(yè)區(qū)下達自主修復任務。3月發(fā)電作業(yè)區(qū)組織檢修班員工對7號余熱鍋爐2號高壓給水泵進行了自主修復，通過對高壓給水泵解體，對葉輪及軸頸進行研磨、推力及軸瓦間隙進行調(diào)整、更換級間密封等修復工作，目前修復完成的2號高壓給水泵已上線運行，減少新品備件采購費用約11萬元。（侯林 周小楊 謝家林 游飛）
