9月9日上午，河鋼集團張宣科技特材研制公司生產(chǎn)線，模具鋼鋼種負責人王建強正在緊盯鍛造作業(yè)區(qū)工藝執(zhí)行情況。火紅的鍛件掉頭夾正后，隨著擊打角度的微妙調(diào)整，輕重錘的有序變化，變形為通體筆直的鍛棒。

　　該產(chǎn)線正在生產(chǎn)的是根據(jù)某高端客戶需求特別定制的高級別熱鍛模具鋼，該材料具有純凈度高、硬度高、耐磨性高、使用壽命長等特點，多用于新能源汽車等新興領(lǐng)域，產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)難度大，產(chǎn)品附加值高于普通模具鋼。

　　“客戶在試用第一批訂單后，所有指標全部滿足使用要求，且組織均勻性、沖擊韌性等關(guān)鍵性能遠超預期，表示國內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)可以達到這個標準，直接追加了十幾件，售價較上次提高25%，這得益于我們對每一個工藝標準全過程的精準把控。”王建強欣慰地說道。

　　為保證客戶追加的訂單優(yōu)質(zhì)高效順利交付，該公司充分發(fā)揮產(chǎn)研銷協(xié)同作用，與客戶密切對接，詳細了解客戶上次產(chǎn)品試用情況，共同探討提高產(chǎn)品硬度、控制組織偏析缺陷等工藝控制要點，做好經(jīng)驗總結(jié)分析，有針對性優(yōu)化此次生產(chǎn)工藝方案。

　　針對客戶對產(chǎn)品純潔度、韌性的特殊要求，王建強和團隊采用先進的三聯(lián)熔煉工藝進行冶煉和精煉生產(chǎn)，獲得純凈和均質(zhì)原材料；采用先進的3D鍛造技術(shù)和熱處理技術(shù)，通過多維變形全面細化內(nèi)部組織，減輕材料內(nèi)部帶狀偏析等缺陷，確保鍛件性能的一致性。

　　生產(chǎn)期間，王建強和技術(shù)團隊強化全過程工藝控制標準化，從鋼包砌筑準備，合金料加入時機，工裝維護，鍛造變形工藝設(shè)計，到最后一火次的變形量等，將生產(chǎn)工藝過程細化到每一個工序、每一個作業(yè)步驟，嚴格控制電流、溫度等工藝參數(shù)，保證高端模具材料的品質(zhì)。

　　據(jù)悉，該批產(chǎn)品質(zhì)量合格率達到100%。（楊業(yè)璐）