降！新水水耗
能源環(huán)保部根據(jù)取水電機(jī)冷卻水的水質(zhì)和管網(wǎng)布置特點(diǎn)，自主設(shè)計(jì)改造了取水泵站電機(jī)冷卻水的管網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了水資源的混合多級(jí)利用。
改造前
能源環(huán)保部取水電機(jī)冷卻水使用工業(yè)新水水耗較高，區(qū)域節(jié)水、排水綜合回用不足，水源使用不合理，水耗及新水使用成本較高。
成效
取水電機(jī)冷卻水使用工業(yè)新水以及鋼韻湖湖水，每天使用工業(yè)新水量500噸，同比節(jié)約新水1900噸/天，預(yù)計(jì)可降本約166萬(wàn)元/年。
“本土設(shè)計(jì)”也能打！
為解決進(jìn)口備件尺寸規(guī)格“水土不服”、訂貨周期長(zhǎng)、備件價(jià)格昂貴的問(wèn)題，軋鋼廠結(jié)合線材產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)衛(wèi)備件使用溫度、料型大小等工況環(huán)境與國(guó)內(nèi)導(dǎo)衛(wèi)廠家生產(chǎn)能力，對(duì)進(jìn)口備件進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化設(shè)計(jì)，有效推進(jìn)了降本工作。
改造前
線材產(chǎn)線軋機(jī)區(qū)域減定徑機(jī)組27-30架所用導(dǎo)衛(wèi)均為“達(dá)涅利”進(jìn)口備件價(jià)格昂貴。
成效
軋鋼廠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)料型尺寸，結(jié)合國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)能力，對(duì)線材軋機(jī)區(qū)域減定徑機(jī)組27-30架導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行工藝上的“本土設(shè)計(jì)”，全年按90萬(wàn)噸產(chǎn)量計(jì)算所消耗該區(qū)域工器具數(shù)量，進(jìn)口“達(dá)涅利”導(dǎo)衛(wèi)需花費(fèi)213萬(wàn)元，重新本土設(shè)計(jì)國(guó)產(chǎn)備件全年需花費(fèi)128萬(wàn)元，同比節(jié)約了85萬(wàn)元。
對(duì)標(biāo)先進(jìn) 自主修復(fù)
廢鋼行車(chē)日常使用頻繁，由于廢鋼的不規(guī)則性，極易造成吸鐵盤(pán)電纜絕緣掛破，導(dǎo)致電纜打火，造成吸鐵盤(pán)燒損，對(duì)此，煉鋼廠對(duì)燒損吸鐵盤(pán)進(jìn)行自主修復(fù)。
改造前
煉鋼廠吸鐵盤(pán)送外修復(fù)，修復(fù)費(fèi)用高，修復(fù)周期長(zhǎng)，導(dǎo)致備件資金占用大。
成效
煉鋼廠通過(guò)對(duì)標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，學(xué)習(xí)吸鐵盤(pán)焊接技術(shù)，不斷優(yōu)化焊接材料，成功解決吸鐵盤(pán)自主焊接問(wèn)題。減少修復(fù)費(fèi)用，縮短修復(fù)周期，每年節(jié)約吸鐵盤(pán)修復(fù)費(fèi)用大約10萬(wàn)元。（喻浩 李鑫亮 王磊）
