本報通訊員 武曉慶 宋宇廣
近日，首鋼長鋼煉鋼廠以強化工序間剛性銜接為突破口，進一步加強內(nèi)外部工序間協(xié)同聯(lián)動，推進一體化管理上臺階。
管理精益化，效益最大化。為充分挖掘鋼廠經(jīng)營生產(chǎn)一體化管理潛力，向管理要效益、提升新活力，該煉鋼廠采取一體化管理思路，以實施精益化管理為突破口，橫向打通科室間高效協(xié)同支撐互動的一體化專業(yè)管理新模式，縱向?qū)嵤┥舷碌拦ば驘o縫剛性銜接、上工序無條件服從下工序的一體化流程，形成“管理+服務”縱橫交織的管理新格局。
建立標準化，治理精準化。該煉鋼廠本著追求極低成本的基本原則，從建立標準化模式切入，盤活標準化管理一盤棋。一是建立標準化操作模型。通過對標準化操作系統(tǒng)性跟蹤和研究，該廠摸索并確定了在不同鐵水條件下鋼水冶煉操作模型，包括加料結(jié)構(gòu)、氧槍槍位控制、溫度控制等的一系列操作標準化模式，最大限度減少因職工操作隨意和班組差異化操作帶來的操作不穩(wěn)定及對生產(chǎn)造成的影響。二是建立標準成本。由該廠經(jīng)營組牽頭，各單位協(xié)同配合，該廠牢固樹立標準成本、標準消耗理念，通過對氧氣、氮氣、渣料、合金、耐材、備件材料等日常消耗的規(guī)律性研究，針對性摸排出合理消耗控制點。以此為基準，該廠還建立起煉鋼廠標準成本、標準消耗管理體系，為實行全面標準成本預算管理奠定堅實的基礎。
設備數(shù)智化，維護趨勢化。該煉鋼廠針對設備系統(tǒng)繁多、點多面廣、維護難度大的特點，充分利用現(xiàn)有智能化、數(shù)字化新興技術，大力實施設備數(shù)字化、智能化改造，推進設備換代升級。通過采用新材料、新技術、新裝備，設備狀態(tài)和運行工況的動態(tài)感知能力得以提高：遍布周身的傳感裝置能夠?qū)υO備運行數(shù)據(jù)進行實時收集，然后匯聚至服務端口，在對數(shù)據(jù)模型進行分析判斷后，可以及時預知設備運行狀況和發(fā)展趨勢，最大限度減少設備故障，提高設備運轉(zhuǎn)效率。此外，該廠還充分利用高清監(jiān)控、物聯(lián)網(wǎng)等技術優(yōu)勢，增強對高粉塵和煤氣等不適宜人員長期作業(yè)區(qū)域的無人化管控，在降低人員勞動強度的同時，實現(xiàn)遠程監(jiān)控、遠程操作。
為強化鐵鋼、鋼軋工序界面剛性銜接，該煉鋼廠在加強和鐵廠、軋鋼聯(lián)系確認的基礎上，充分發(fā)揮“一罐到底”的短流程優(yōu)勢，加強“一罐到底”設備設施的維護，提高“一罐到底”直兌入爐比例。此外，該廠強化與軋鋼廠調(diào)度生產(chǎn)信息的共享和協(xié)調(diào)溝通，確保系統(tǒng)高效運轉(zhuǎn)。
《中國冶金報》（2021年11月30日 06版六版）
