今年以來，陜鋼集團漢鋼公司設備管理中心積極應對、主動作為，有效發(fā)揮設備管理優(yōu)勢，以“精益設備管理、促進降本增效”為核心，持續(xù)在完善設備管理體系、推進裝備升級、系統(tǒng)優(yōu)化及深挖降本增效潛力等方面精準發(fā)力，為生產經營捷報頻傳提供了堅實的保障。

　　方法一：完善設備管理體系，推進決策部署落地落實。

　　該中心堅持練好設備管理基本功，緊抓關鍵部位薄弱點，每月策劃實施2項設備管理整治活動，著力規(guī)范主體單位、外協(xié)單位日常設備管理工作；每月評選2臺套公司級紅旗設備、各單位評選1臺套紅旗設備，有效激發(fā)全員參與設備管理熱情；策劃實施設備管理提升八項具體工作，扭轉了設備基礎薄弱的局面，取得了階段性成效；科學實施設備檢修、大修項目累計完成1810項，為高產、穩(wěn)產創(chuàng)造了有利條件。與此同時，修訂了《設備大修管理制度》《自動化設備管理制度》等制度10次；組織各類設備專項檢查31次，下發(fā)隱患整改通知單118份，整改設備隱患473項；開展“修舊利廢”“特種設備管理”等培訓10余次，累計參加人數(shù)達500人次；組織修訂點檢標準233條，新增點檢標準34條，制定點檢路線，并建立點檢隱患風險管控機制；開展特種設備定期檢驗355臺套，探傷檢測罐架車、鋼水包等共2000余工件......經過不懈努力，實現(xiàn)設備故障率較同期下降30％、公司重大設備事故及特種設備事故為零目標。

　　方法二：創(chuàng)新思維管理模式，實現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化、裝備升級

　　該中心實行清單式管理，將設備管理、特種設備管理等工作全面納入清單式管理范疇，建立量化管理機制，形成PDCA閉環(huán)管理，推動精細化管理向縱深發(fā)展。按照同等對待、同步提升原則，建立健全機旁備件管理制度，加強指導引領作用，逐步提升現(xiàn)場倉儲管理水平。實現(xiàn)智能化燒結設備管理系統(tǒng)應用，打破傳統(tǒng)點檢方式，有效落實設備三級點檢及維護責任，逐步向各單位推廣，著力提高設備運維水平。實行設備技術狀態(tài)評估量化管理，分批次制定檢修技術標準，指導標準化檢修作業(yè)及驗收環(huán)節(jié)。主攻高爐本體提升優(yōu)化，并積極協(xié)調實施，1#高爐料罐擴改后容積可達到29.5立方，相繼完成2#高爐開口機泥炮改造和1#高爐102#風機震動改造，均可形成自主監(jiān)控效果，切實滿足了生產需求。

　　方法三：深挖降本增效潛力，助力追趕超越碩果累累。

　　該中心緊跟降本增效工作步伐，以庫存資金每月降低100萬、噸鋼修理費用、外委修理費每月降低至固定指標為基礎目標，抓好源頭管控，層層分解落實，有序控制偏差，月每指標完成情況直接與實際收入相掛鉤，使得各項指標達到了歷史最優(yōu)水平。同時持續(xù)深入挖掘降本增效活動，樹立“一切成本皆可降本”的理念，分析制約成本降低的因素，并采取有力舉措逐一攻克，持續(xù)跟蹤長期積壓物資處置，加大溝通聯(lián)動力度，銷售處置技改淘汰物資8項，直接變現(xiàn)86.99萬元；建立月度庫存積壓物資梳理盤活制度，截止目前已盤活物資共923項，價值900余萬元；分批次對現(xiàn)場結晶器、鉆頭鉆桿等使用頻次高、數(shù)量大的備件實行承包制，提高備件使用壽命，備件成交費用預計可縮減近300余萬元；通過堅持實行修舊利廢、廢舊物資銷售處置等舉措，效益金字塔呈遞增態(tài)勢不斷攀升。（ 陳茜）