今年以來，陜鋼龍鋼公司以精益設備管理為抓手，按照固化、細化、強化的工作標準，挖掘技術、管理等深層次問題，實現(xiàn)精益管理再深化、再突破、再提升。

　　理念創(chuàng)新促管理升級

　　該單位將理念創(chuàng)新貫穿到設備管理過程中。今年以來，為進一步健全完善關鍵設備維護保養(yǎng)規(guī)程，在原來的基礎上，增加了“深度”保養(yǎng)、動態(tài)隱患排查等項目；針對設備連接部位松動問題，對設備防松體系進行完善；并制定了設備超高溫運行技術措施，確保設備維護保養(yǎng)到位。為強化設備點檢水平，設立專職點檢員 16 名，分管分廠各區(qū)域各專業(yè)專職點檢工作，同時，按照TPM理念，指導一級崗位點檢、二級維修點檢對區(qū)域內(nèi)設備進行點檢和維護保養(yǎng)工作，做到全廠設備管理無死角。此外，成立TPM周檢查小組，由設備廠長、設備科長及工程技術人員參與，每周一開展“6S+TPM”現(xiàn)場大檢查，主要針對現(xiàn)場設備衛(wèi)生、跑冒滴漏、設備功能缺失、現(xiàn)場臺賬填寫等進行嚴格檢查，并以PPT形式將問題下發(fā)至各區(qū)域要求限期整改，督促各區(qū)域開展現(xiàn)場設備自主管理。

　　依托抓手促能源消耗降低

　　為進一步降低能源消耗，該單位設立能源環(huán)保專業(yè)小組，以對標先進、優(yōu)化能源數(shù)據(jù)采集、征集合理化建議等為抓手，多措并舉，控制能源指標。通過對比自身歷史最好水平、對照國家標準及規(guī)范、對比全國先進企業(yè)平均水平與行業(yè)先進水平、對比標桿企業(yè)指標等，以尋找自身存在的差距和不足；通過建立能源績效指標，制定能源計量改進時間表和路線圖，對能源數(shù)據(jù)進行集中采集管理等，促進能源績效提升。同時，每季度召開節(jié)能降耗分析會，對裝置節(jié)能措施的實施情況及節(jié)能設施投用情況進行細致追蹤，從而提升節(jié)能效果；并積極發(fā)動員工，開展以節(jié)能降耗為主題的合理化建議，員工根據(jù)自身工作經(jīng)驗，通過對生產(chǎn)工藝及各崗位的工藝流程分析，提出許多節(jié)能降耗的好方法，有力推動了節(jié)能工作的深入開展。

　　拓展思路促智能煉鋼

　　該單位將信息化、數(shù)字化、智能化融入精益管理，運用互聯(lián)網(wǎng)思維形成獨具特色的創(chuàng)新工作點，不斷拓展自身設備管理能力，錘煉提升設備管理能力的“金剛鉆”。聚焦“互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)制造”，實現(xiàn)從“跟跑”到“領跑”的超越。馮建斌技能大師創(chuàng)新工作室圍繞智能工廠建設、智能化技術應用，采取“虛擬項目”模式開展技術攻關，建立精益人才育成體系，鼓勵青年員工參與創(chuàng)新，逐漸形成70后領方向、80后成主力、90后為儲備的“雁形”技術隊伍構架，實現(xiàn)了技術的傳承共享。近期，該單位自主研發(fā)的視覺AI智能出坯系統(tǒng)在4#連鑄機正式上線運行。該系統(tǒng)是國內(nèi)首套基于機器視覺和AI智能控制的鋼坯自動出坯系統(tǒng)，視覺精準性高，穩(wěn)定性強，實現(xiàn)了24小時連續(xù)工作準確率100%和自動出坯率99%以上，達到國內(nèi)領先水平。（陳海云）