為加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，結(jié)合“應(yīng)急管理月”活動，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司燒結(jié)廠在全廠范圍內(nèi)率先推廣“菜單式”交接管理制度，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)等方面全覆蓋的清單式交接。 

　　“人員方面：本班應(yīng)到14人，實(shí)到13人，1人休年假，班中人員精神狀態(tài)良好，體溫測量正常，勞護(hù)用品穿戴齊全；勞動紀(jì)律方面：人員無遲到、早退、溜崗、睡崗、串崗等現(xiàn)象；安全環(huán)保方面：人員無“三違”現(xiàn)象，環(huán)冷區(qū)域未出現(xiàn)揚(yáng)塵……”這是成品車間甲班班長何波與前來交接班的人員正在進(jìn)行的對話。除了口頭交接，何波還把所有的信息列在交接班記錄本上，避免出現(xiàn)遺漏環(huán)節(jié)。交接清楚后，由接班班組長在交接班記錄本上確認(rèn)簽字。 

　　“菜單式”交接班管理制度，是由交接班雙方對重要工作毫無保留地進(jìn)行安全交底，分析存在風(fēng)險、現(xiàn)場拿出防范措施，對交接班提出的問題以及整改情況進(jìn)行記錄并簽字確認(rèn)，使交接內(nèi)容以清單方式呈現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)交接班組“無縫對接”。 

　　針對班中設(shè)備異常情況，當(dāng)班班長需將本班運(yùn)行數(shù)據(jù)、防范措施、防范效果等一并交代，以便及時維修和調(diào)整。生產(chǎn)數(shù)據(jù)更要詳細(xì)記錄，包括本班流量、產(chǎn)量、電量消耗、節(jié)能降耗完成情況等等。同時，班中處理的各類大小問題，安全設(shè)施檢查情況條條項(xiàng)項(xiàng)清楚羅列。 

　　通過各崗位人員上崗前安全技術(shù)交底及具體內(nèi)容簽字確認(rèn)形成閉環(huán)流程，做到交清接明，環(huán)環(huán)相扣，杜絕了以往因設(shè)備出現(xiàn)問題而處于交接時的推諉扯皮現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)班組交接班流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。強(qiáng)化了安全生產(chǎn)責(zé)任意識，提高了風(fēng)險辨識能力，“三違”現(xiàn)象明顯減少，有效遏制了安全生產(chǎn)事故及非計(jì)劃停機(jī)事件的發(fā)生，為設(shè)備設(shè)施長周期運(yùn)行提供了有力保障，減少了故障率的同時，節(jié)約了生產(chǎn)成本。 

　　據(jù)悉，自“菜單式”交接班模式推廣以來，燒結(jié)廠成品車間交接班質(zhì)量、效率及員工精、氣、神有了明顯改善。同時，使員工對班組崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制的掌握、現(xiàn)場的管控能力、發(fā)生緊急事件的處置能力、責(zé)任心的加強(qiáng)、設(shè)備設(shè)施隱患查找與責(zé)任落實(shí)等有了顯著提升，為燒結(jié)安全生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（張敏）