新年伊始，華章日新。隨著2020年兩級“三會”的順利召開，陜鋼集團漢鋼公司設備管理中心全員認真吸取“三會”精神重要精髓，統(tǒng)籌部署2020年各項工作，把實現(xiàn)重大設備事故及特種設備事故為零、公司維修費用等關鍵指標相比2019年下降10%，生產(chǎn)維修備件庫存小于1億元”作為全年的總體目標，堅持以打牢設備基礎管理為前提，提高設備作業(yè)率為主線，緊盯關鍵指標管控為導向,全面運用先進成熟技術為抓手，立足新征程，共聚設備力量，為高效生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。

　　打牢基礎，持續(xù)發(fā)力，開啟設備管理新征程。持續(xù)開展每月一項設備管理重點工作，以行之有效的管理制度，來解決制約生產(chǎn)的設備管理薄弱環(huán)節(jié)，堵塞管理漏洞。抓好每月設備管理紅旗單位評選，激勵員工參與管好、用好設備。強力推行“操檢合一”，落實崗位工點檢責任，形成漢鋼公司適用的設備點檢管理組織體系。以高爐設備定修為中心，優(yōu)化設備定修模型，逐步延長高爐定修周期，努力向高爐半年定修一次的目標奮斗。借助以1#、2#轉爐大修為節(jié)點的有力時機，穿插安排好各單位檢修工作，使得工序銜接、指揮有力，確保高標準、高效率完成檢修任務。以成立公司特種設備安全管理委員會及各單位特種設備專業(yè)安全管理小組為契機，強化特種設備管理職能和現(xiàn)場監(jiān)督力度。加快推進公司設備管理信息化建設，在完成燒結設備管理系統(tǒng)基礎上，逐步在全公司推廣實現(xiàn)設備管理模塊建設；同時引進設備管理平臺，建立公司設備管理樹模型，促進設備管理工作上臺階。

　　緊盯指標，深挖內(nèi)潛，激發(fā)降本增效新作為。全面掌控各工序生產(chǎn)動態(tài)，強化備件材料計劃執(zhí)行，制定各生產(chǎn)工序計劃申報定額，實行單臺設備費用超過5萬元的必須組織評審制度，從源頭降低物資采購費用。認真分析歷史數(shù)據(jù)，以滿足生產(chǎn)需求導向，將關鍵指標（噸鋼外委修理費指標、備件消耗費用、庫存資金占有等）分解采用動態(tài)管理方式，定期跟蹤分析節(jié)超原因，月底納入設備管理專業(yè)考核，有效落實各級管理責任。持續(xù)擴大備件承包、國產(chǎn)件替代進口件業(yè)務范圍，加強備件質(zhì)量管理，嚴把備件驗收關，減少備件質(zhì)量異議；加大跟蹤技改淘汰物資處置進度及新增積壓物資考核力度，定期對超期限未領物資進行追責，從而盤活庫存資金；堅持把“修舊利廢”活動作為創(chuàng)造效益的重點工作來抓，將修舊利廢指標與各單位備件材料消耗指標掛鉤，制定修舊利廢制度和成果轉換激勵機制，促使降本增效工作在去年的基礎上提質(zhì)提檔。 

　　運用先進技術，增強保障能力，催生高質(zhì)量發(fā)展新效能。依托“大數(shù)據(jù)、云計算、智能制造”等先進技術，源源不斷催生智能制造生產(chǎn)系統(tǒng)。2020年，供配電系統(tǒng)安全運行將以區(qū)域包片，量化現(xiàn)場管理，分解巡視檢查維修試驗等為主，抓住重點關鍵設備，全面對高爐上料、爐頂等設備關鍵部件實行全壽命周期管理，有序推進薄弱點、隱患點整改，發(fā)揮管理效能，保障全年電氣儀表自動化事故為零。狠抓高爐自動化系統(tǒng)提升優(yōu)化和設備缺陷改造，圍繞1#高爐爐前液壓站及槽下液壓站改造、AV80風機勵磁PLC系統(tǒng)改造等項目實施，提升裝備效能。同時逐步優(yōu)化、完善公司網(wǎng)絡架構，建立高爐二級控制網(wǎng)絡，加快視頻監(jiān)控改造項目推進，進一步提高公司網(wǎng)絡穩(wěn)定及現(xiàn)場區(qū)域安全效能。（陳茜）